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皮带秤日常维护保养和日常标定介绍

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皮带秤日常维护保养和日常标定介绍

发布日期:2019-03-15 作者: 点击:

    电子皮带秤厂家生产的皮带秤应安装在皮带张力和张力变化小的地方。因此,秤应安装在输送机后部。称重辊应安装在距后导板不小于5 m(ICS-20、ICS-30)或9 m(ICS-17、ICS-14)的装载点处,但不小于3个滚筒间距(ICS-20、ICS-30)或5个滚筒间距(ICS-17、ICS-30)。在角度大于16度的输送机上。同时,以下标准应为:观察:

    

   1、安装现场设置支腿和支腿,加强输送架。框架的偏差应保持在0。4 mm以内。

    

  2、所有称重区域的托辊在制造、样式和规格上应相同,转动灵活,机械性能良好。

    

  3、2.2皮带秤安装位置的选择和准备工作完成后,可按以下步骤安装皮带秤。

    

  4、钢丝绳和安装设备的悬挂方便,应在皮带秤内吊起或卸下输送带,其距离应至少从负5到正5。

    

  5、对于皮带宽度大于1000mm的皮带秤,托辊的强度应足以支撑侧面托辊和底部托辊之间,使托辊在重载下不会变形。

    

  6、在负4和正4之间标记或标记所有中间辊的中心位置。对于带宽超过一米的输送机,需要同样的步骤来完成两侧的托辊。

    

  7、测量负4和正4惰轮之间的尺寸,用垫片将其升高6 mm,将负4和正4惰轮调整为矩形,对角线误差小于3 mm。

    

  8、将皮带称重架放入传送架。称重架中心线应与输送机中心线重合。应确定输送机的中心线。在zui之后,应该注意在测量的每个步骤中都必须参考中心线。

    

 9、将一根直径为0.5毫米的细钢丝从正5号绑到负5号绑紧,通过称重区正4号到负4号和中间托辊的中心标记,将钢丝拉紧,保持恒定张力。

    

九龙内幕 10、检查惰轮与钢丝的距离。如有必要,在负3至正3惰轮下加垫片,确保惰轮与钢丝的距离不大于0.8毫米。

    

  11、将皮带秤主秤架放入输送架内,待主秤架定位固定后,再安装副秤架,主秤架与负秤架的连接应处于自由垂直状态,不得弯曲变形,注意安装方向为f 17秤是物料先经过主秤架(称重传感器秤架),再经过辅助秤架。

    

  12、拆除称重架上称重传感器的保护装置,使称重传感器处于自由力状态,称重架不能摆动。

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九龙内幕    称重惰轮两侧的距离偏差小于0.8毫米。以称重托辊为基准,分别定位负1、负2、负3、负4和称重托辊2、称重托辊3、称重托辊4、正1、正2、正3和正4,两相相邻托辊间距应一致,误差不大于1 mm,检查完BO后正确拧紧螺栓,然后检查中间惰轮和钢丝之间的距离。确认正常后,拆除所有钢丝,将输送带送回,完成秤重区过桥及托辊的安装。

    

九龙内幕    注意:如果皮带秤安装好,传送带没有安装好,称重辊和机架应垫上木块或不配备称重传感器。

    

  13、将关节轴承旋入称重传感器(正标签)。关节轴承的螺纹端与称重传感器中间应有一定间隙,用扳手锁紧螺母,保证称重传感器的长边与上固定板平行且方向一致(注:传感器的中间和另一端锁紧时不能夹紧g.只能夹紧带关节轴承的连接件)。将横拉杆螺栓滚入传感器另一端并紧固锁紧螺母(锁紧时传感器的零件和另一端不能平放,只能夹紧横拉杆螺栓)。下一部分。

    

  14、小心地将传感器线和传感器装入梁中,从梁的一端取出传感器线,引入接线盒,确保传感器不与梁接触;自由摇动称重桥下的螺栓;然后安装球面垫(两个球面垫的凸凹面应与并将两个螺母紧固在一起,注意导电带与称重架的连接。

    

15、测速滚筒的安装:选择正确的位置,离开秤体,但不必离秤体太远,以保证测速滚筒的横向和输送机的纵向处于垂直状态,防止回程带跑偏;以保证测速滚筒和输送机的纵向回程皮带同步运行,无卡滞现象;在测速滚筒两端安装轴承,防止测速滚筒沿轴线移动,固定好轴承孔位后,划出线并开孔固定测速滚筒。

    

16、壁挂式仪表:选择一个好的位置,尽量远离干扰源和振动源;安装调试和仪表,以便操作。预埋工作台:推入安装口,拧紧两侧的定位螺钉。

    

17、仪表与秤体距离不大于100米时,称重传感器信号电缆采用4芯屏蔽,6芯屏蔽电缆采用100米以上,称重传感器信号线与速度传感器信号线敷设时,电源电缆分开敷设,仪表电源供电。LY为照明电源,电压稳定。

    

18、确定称重传感器的激励和信号线。与励磁电源连接的两条线路之间的电阻一般为380或420欧姆。线条的颜色一般是红色和黑色,红色和黑色。信号线之间的电阻为351W,线路颜色一般为绿、白、绿、白,屏蔽线按接线图一端接地,整齐美观,注:称重传感器电缆不应截断!

    

    试验周期应不少于3周或不少于6分钟,并应取整数圈,测量一周至毫米的皮带长度,在皮带上做明显标记,打开皮带,高速运行。当标记通过参考点时,使用秒表开始测量皮带整圆的运行时间。在仪器中输入一周的皮带长度、选定的运转圈数和运转圈所用的时间,并进行倒计时。倒计时结束时,建立测试循环。

    

    在零点调试前,让皮带运行至少半小时,然后开始归零。零点误差小于0.1%,零点累计值小于10公斤。然后,在不改变零点值的情况下多次进行零点校准,以观察零点的重复性,并至少进行五次零点校准;重复性误差应小于0.05%,如果零点稳定,则应观察零点稳定性。如果性能皮带秤的机械部分或电气部分在现场安装过程中,存在一定的问题。安装部分的问题必须现场检查。零点不稳定,不能间隔校准。确定正常零点后,应记录零点值。

    

19、间隔校准应在间隔校准前选择间隔校准方法,校准方法一般包括挂码校准、链码校准和物理校准。

    

    4.3.1.3选择仪器的校准方法作为挂码,输入挂码重量,检查校准常数是否正确,挂好砝码,校准操作仪器的间隔,结束记录间隔值;

    

    4.3.2.2.2固定链码。固定链码要求链码覆盖+1和-1之间的所有惰轮(包括+1和-1惰轮)。

    

    4.3.2.2.4对操作仪表进行校准,使其达到允许误差范围,然后连续校准三次,观察其重复性,记录校准结果和间隔值。

    

    启动皮带并调整零点后,操作仪表将通过秤体的标准重量物料。每个材料校准时间的计算必须是皮带圈数的整数。重复三到四次,观察其重复性。如果误差超过标准,应检查秤体机械部分和输煤系统,找出影响精度的原因,合格后排队重新校准,在允许范围内记录校准结果和间隔值,皮带秤可以投入使用。

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    电子皮带秤九龙内幕调整后运行正常,几周内精度保持良好,只需少量维护,电子皮带秤安装后几个月内建议每隔一天检测一次零点,每周检测一次电子校准常数,并进行物理检测。l校准两次,检测周期由要求的精度决定。

    

    1、润滑。称重辊每年应润滑一到两次。在润滑后,称重辊可能会改变皮带秤和校准参数,因此需要在润滑后进行校准。

    

    2、皮带调整。在空载和负载运行的情况下,必须调整皮带,使其与整个秤的惰轮中心线对齐。当有偏压载荷时,材料应成形,当皮带在空载时不跑偏,且皮带在负载时不跑偏时,要求皮带在称重段至少在校准期间不跑偏。

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    3、皮带张力。始终保持输送机的状态不变很重要。因此,建议在配备皮带秤的输送机上使用重锤张紧器,没有恒张力装置。当皮带张力改变,张力装置调整时,需要再次校准刻度。

    

九龙内幕    4、皮带秤负载。皮带秤负载均匀对称是有利的。它可以在校准时流量的20%范围内工作。使用的上限流量是zui大流量的125%。当实际流量与标定流量相差过大时,建议重新标定量程。

    

    5、物料粘附在皮带上,当物料潮湿或输送细物料时,物料可能形成薄层并粘附在皮带上,使用扫带机可以改善这种情况,如果无法去除该层,则必须重置零值。

    

    6、导料板和盖。导料板不能安装在称重区的托辊上。如果需要在测量段内安装导向板或外盖,则不得对刻度施加任何外力。

以上信息由电子皮带秤厂家提供,欢迎来电咨询!

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